产品型号: | GFQ647N-320C |
公称通径: | DN15~DN400 |
公称压力: | PN1.6MPA~32MPA |
适用温度: | -30℃~400℃ |
主要材质: | WCB、A105、F304、304、316、316L不锈钢等 |
产品概述
气动高压球阀是由锻钢高压阀体及活塞式气动执行器组成。气动高压球阀主要零部件经过专业厂家锻制,克服了铸钢阀门潜在的缺陷,在最大工作压力下能够保持其结构的抗压均匀性。气动高压球阀可配以阀门定位器输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)气源即可控制运转。亦可配行程限位开关、电磁阀、减压阀及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作,并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。主要适用于 水、油、气等非腐蚀性介质和酸碱腐蚀性介质。气动高压球阀广泛应用于化工、石油、天然气、冶金、等行业及含硫化氢介质、杂质多、腐蚀严重的天然气长输管线。
产品特点
1、流体阻力小,球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小。
2、结构简单、体积小、重量轻。开关迅速、方便,只要阀杆转动90°,球阀就完成了全开或全关动作,很容易实现快速启闭
3、紧密可靠。它有两个密封面,而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。
4、操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,故容易实现自动化控制和远距离控制,球阀可配置气动装置、电动装置、液动装置、气液联动装置或电液联动装置。
5、维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6、在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7、适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
8、由于球阀在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
结构特点
1、自动体腔,救援 : 当阀体压力上升不正常的,如不稳定因素、耳轴球阀下游阀座上将被正常压力,同时不正常的自动释放压力,并不损坏密封的上游的座位。
防静电设备:为了防止间的磨擦球,杆和聚四氟乙烯产生静电可能点燃易燃物品,导致事故,在这个球阀,静态传导致弹簧之间阀杆和球,阀杆和身体因此静电是地面和系统安全进行担保。
3、自由泄漏的身体密封结构:畅顺,阀门的开关位置阀体和阀帽的双加盖垫片和o形环,在此基础上,这样的原因似火、高温、减震和凹凸不平的开放或关闭扭矩都不会引起外泄漏。
4、操作低扭矩:自我润滑轴承安装在摩擦的干细胞,导致耐磨、灵活的运作和低扭矩。
5、双重阻塞渗出:当球全开或关闭位置,发射机物质身体可以腔中心公布排水、排空装置此外,很中心压力阀门腔内能被释放到低压结束了自己的救援的座位。
6、紧急密封:复合注塑孔设计和复合注塑阀门安装在位于阀杆/戴帽子和身体方面的支持阀门当密封阀杆或座位受损的诱发泄漏,这种化合物可以用来做第二次密封隐蔽的止回阀安装在旁都有复合注塑阀门,防止由于外流化合物的作用的物质,发射机复合的顶端的喷油阀的复合快速的连接连接器注射枪。
7、扩展阀杆:地下安装阀门,阀杆可以延长、为方便操作相应的复合喷油嘴、排水阀可以延长到最高的阀门。
执行标准
设计和制造标准按照: GB12237—1989通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
结构长度按照: GB12221;
连接端尺寸按照:JB/T79,GB9113,HG20592;
检验和测试按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用阀门 压力试验
执行器参数
执行器型号 |
GT、AT、AW系列单双作用气动执行器 |
供气压力 |
0.4~0.7MPa |
气源接口 |
G1/4'、G1/8'、G3/8'、G1/2' |
环境温度 |
-30~+70℃ |
作用形式 |
单作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位开(FO);气开式(K)--失气时阀位关(FC) |
可配附件 |
定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
技术参数
公称通径DN(mm) |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
700 |
公称压力(MPa) |
PN1.0、2、4.0、6.4、10.0MPa;ANSI 150 300 600 900LB |
|||||||||||||
阀体形式 |
两段式铸造阀体 |
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阀芯形式 |
'O'型球形阀芯 |
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密封填料 |
V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 |
|||||||||||||
连接形式 |
法兰式 |
|||||||||||||
流量特性 |
近似快开型 |
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泄漏量 |
按GB/T4213-92,小于额定KV0.01% (软密封:零泄露) |
|||||||||||||
可调范围 |
250:1 |
250:1 |
||||||||||||
基本误差 |
带定位器:小于全行程的±2% |
|||||||||||||
死区 |
带定位器:小于全行程的±2% |
|||||||||||||
适用温度 |
PTFE≤180℃;PPL≤280℃;金属密封≥300℃ |
|||||||||||||
配置执行机构 |
GT、AT、AR、AW系列单双作用气动执行器 |
|||||||||||||
控制方式 |
开关两位控制,4~20mA模拟量控制 |
主要零部件材质
公称通径(mm) |
DN50~700 |
|||
公称压力PN(MPa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
|
公称压力 |
强度试验 |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
密封试验 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
|
材料材料代号 |
C |
P |
R |
|
主要零件 |
阀体 |
WCB |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
球 体 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12MoTi |
|
阀 杆 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12MoTi |
|
密封圈 |
增强聚四氟乙烯 对位聚苯 硬质合金 |
|||
填 料 |
聚四氟乙烯 柔性石墨 |
|||
适用工况 |
适用介质 |
水、蒸汽、油品 |
硝酸类 |
醋酸类 |
适用温度 |
-28℃ - 300℃ |
|||
执行器 |
型 号 |
AW/DA/SR系列、GTD/GTE系列、QGSY系列等 |
||
气源压力 |
0.4-0.7MPa |
产品结构图
外形尺寸
公称 |
公称 |
主要尺寸 |
||||||||||||||
L |
L1 |
D |
D1 |
H |
W |
M |
D2 |
b |
Z-Φd |
|||||||
法兰 |
对焊 |
法兰 |
对焊 |
法兰 |
对焊 |
法兰 |
对焊 |
法兰 |
对焊 |
法兰 |
||||||
16.0 |
10 |
210 |
150 |
52 |
60 |
95 |
90 |
60 |
18 |
77 |
58 |
220 |
M24×2 |
18 |
20 |
3-18 |
15 |
230 |
170 |
62 |
70 |
95 |
100 |
60 |
23 |
85 |
62 |
220 |
M24×2 |
20 |
20 |
3-18 |
|
20 |
240 |
190 |
73 |
80 |
105 |
110 |
68 |
29 |
94 |
75 |
250 |
M33×2 |
28 |
20 |
3-18 |
|
25 |
260 |
205 |
77 |
95 |
105 |
115 |
68 |
36 |
100 |
80 |
250 |
M33×2 |
28 |
22 |
3-18 |
|
32 |
300 |
230 |
100 |
110 |
115 |
150 |
80 |
43 |
120 |
96 |
300 |
M42×2 |
38 |
24 |
4-18 |
|
40 |
|
260 |
110 |
120 |
165 |
170 |
115 |
49 |
150 |
111 |
400 |
M52×2 |
48 |
30 |
6-26 |
|
50 |
400 |
330 |
130 |
140 |
165 |
200 |
115 |
61 |
165 |
128 |
450 |
M64×3 |
58 |
32 |
6-26 |
|
65 |
490 |
360 |
140 |
150 |
200 |
225 |
145 |
80 |
180 |
180 |
500 |
M80×3 |
74 |
40 |
6-29 |
|
80 |
580 |
380 |
150 |
160 |
225 |
270 |
170 |
105 |
200 |
200 |
600 |
M100×3 |
94 |
50 |
6-33 |
|
100 |
620 |
430 |
178 |
188 |
260 |
320 |
195 |
118 |
245 |
245 |
800 |
M125×4 |
115 |
60 |
6-36 |
|
32.0 |
10 |
210 |
150 |
52 |
60 |
95 |
90 |
60 |
18 |
77 |
58 |
220 |
M24×2 |
18 |
20 |
3-18 |
15 |
230 |
170 |
62 |
70 |
105 |
100 |
68 |
23 |
85 |
62 |
220 |
M33×2 |
28 |
20 |
3-18 |
|
20 |
240 |
190 |
73 |
80 |
105 |
110 |
68 |
29 |
94 |
75 |
250 |
M33×2 |
28 |
20 |
3-18 |
|
25 |
260 |
205 |
77 |
95 |
115 |
115 |
80 |
36 |
100 |
80 |
250 |
M42×2 |
35 |
25 |
4-18 |
|
32 |
300 |
230 |
100 |
110 |
165 |
150 |
115 |
43 |
120 |
96 |
300 |
M52×2 |
41 |
30 |
4-22 |
|
40 |
350 |
260 |
110 |
120 |
165 |
170 |
115 |
49 |
150 |
111 |
400 |
M64×3 |
47 |
35 |
6-26 |
|
50 |
400 |
330 |
130 |
140 |
200 |
200 |
145 |
61 |
165 |
128 |
450 |
M80×3 |
70 |
40 |
6-29 |
|
65 |
490 |
360 |
140 |
150 |
225 |
225 |
170 |
80 |
180 |
180 |
500 |
M100×3 |
90 |
50 |
6-33 |
|
80 |
580 |
380 |
150 |
160 |
260 |
270 |
195 |
105 |
200 |
200 |
600 |
M125×4 |
112 |
55 |
6-36 |
|
100 |
620 |
430 |
178 |
188 |
300 |
320 |
235 |
118 |
245 |
245 |
800 |
M155×4 |
135 |
65 |
8-36 |
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