产品型号: | JGF6220-16C |
公称通径: | DN15~DN500 |
公称压力: | PN1.6MPA~PN40MPA |
适用温度: | -30℃~800℃ |
主要材质: | WCB、铬钼钢、铬钼钒钢、304、316不锈钢等 |
产品概述
电动高温截止阀的启闭件是圆柱形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。蒸汽截止阀只适用于全开和全关,一般不用来调节流量,定做时允许作调节和节流。公称压力1.6MPa-42.0MPa,工作温度-29~550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上,切断或接通管路介质。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动等。
产品特点
1、结构简单,制造和维修比较方便。
2、工作行程小,启闭时间短。
3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
4、截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构,但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
执行标准
设计与制造:ANSI B16.34 E101
结构长度:ANSI B16.10 E101
压力温度等级:ANSI B16.34 E101
试验与检验:API598 E101
安装与维护
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2、手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
4、截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。
5、截止阀结构简单,可通过阀杆既旋转又升降的原理,达到阀门的开启或截断,并确保阀门的密封和上密封功能。由于该结构特殊的运动原理,也造成对阀门上密封副间受力极为不利的后果(形成既有密封副间必须的垂直压力,又有密封副间相对滑移的摩擦)。实践证明,阀门的上密封往往只启闭几次,就因为密封副间的擦伤而引起泄漏。擦伤轻微的需拆开修复,擦伤严重的均因损坏而报废,这样的后果不但增加了企业的制造成本,而且影响阀门的性能。为解决此类问题对阀门上密封的结构和材料做了试验和改进。
产品结构图
外形尺寸
公称通径DN(mm) |
主要外形尺寸和连接尺寸(mm) |
重量(kg) |
||||||
L |
H |
Do |
||||||
|
||||||||
10 |
130 |
198 |
120 |
4.7 |
||||
15 |
130 |
218 |
120 |
5.2 |
||||
20 |
150 |
258 |
140 |
7.1 |
||||
25 |
160 |
275 |
160 |
7.4 |
||||
32 |
180 |
280 |
180 |
8.5 |
||||
40 |
200 |
330 |
200 |
12.5 |
||||
50 |
230 |
350 |
240 |
14 |
||||
65 |
290 |
400 |
280 |
22.5 |
||||
80 |
310 |
355 |
280 |
29 |
||||
100 |
350 |
415 |
320 |
32.5 |
||||
125 |
400 |
460 |
360 |
80 |
||||
150 |
480 |
510 |
400 |
93.5 |
||||
200 |
600 |
710 |
400 |
180 |
||||
250 |
650 |
786 |
450 |
440 |
||||
300 |
750 |
925 |
500 |
648 |
公称通径DN(mm) |
主要外形尺寸和连接尺寸(mm) |
电动装置 |
重量(Kg) |
|||||||||||||
L |
H手 |
H电 |
Do手 |
手动 |
电动 |
|||||||||||
|
||||||||||||||||
10 |
130 |
198 |
- |
120 |
- |
4.9 |
- |
|||||||||
15 |
130 |
218 |
- |
120 |
- |
5.4 |
- |
|||||||||
20 |
150 |
258 |
- |
140 |
- |
7 |
- |
|||||||||
25 |
160 |
275 |
- |
160 |
- |
7.4 |
- |
|||||||||
32 |
180 |
280 |
- |
180 |
- |
8.5 |
- |
|||||||||
40 |
200 |
330 |
- |
200 |
- |
12.5 |
- |
|||||||||
50 |
230 |
350 |
645 |
240 |
DZW10I |
16 |
50 |
|||||||||
65 |
290 |
355 |
690 |
280 |
DZW10I |
25 |
62 |
|||||||||
80 |
310 |
400 |
715 |
280 |
DZW15I |
30 |
67 |
|||||||||
100 |
350 |
415 |
770 |
320 |
DZW20 |
34.5 |
73 |
|||||||||
125 |
400 |
460 |
780 |
360 |
DZW30 |
89 |
127 |
|||||||||
150 |
480 |
510 |
875 |
400 |
DZW45 |
98 |
215 |
|||||||||
200 |
600 |
710 |
967 |
400 |
DZW60 |
180 |
322 |
|||||||||
250 |
650 |
786 |
- |
450 |
- |
446 |
- |
|||||||||
300 |
750 |
925 |
- |
500 |
- |
654 |
- |
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